東莞市環氧富鋅底漆的發展曆程

環氧富鋅底漆與溶劑型無機富鋅塗料一樣,以大量金屬鋅粉作為防鏽顏料,鋅粉在漆膜中緊密接觸,形成與鋼材之間的良好導電性,起到電化學保護作用。環氧富鋅底漆一般是以矽酸鈉、矽酸鉀、矽酸鋰為基料並複配鋅粉製成,其經曆了3個發展階段。

第一階段,熱固性環氧富鋅底漆。其塗膜需經過高溫烘烤才具有不溶性。用於澳大利亞輸油管道上的熱固性環氧富鋅底漆,經過50多年的使用,塗層仍保持完好,呈現出極好的防腐效果。

第二階段,後固化環氧富鋅底漆。美國於1952年開發成功後固化環氧富鋅底漆。該環氧富鋅底漆采用磷酸銨鹽作為固化劑,使其在室溫下形成不溶性的塗層。我國在20世紀70年代後期,采用MgCl2水溶液作為固化劑,也研製成後固化無機環氧富鋅底漆。實踐表明,後固化無機環氧富鋅底漆具有優異的附著力和防腐性。但是該環氧富鋅底漆固化後需用水清洗塗層表麵,除去多餘的固化劑和其他副產物,給施工帶來麻煩。

第三階段,自固型環氧富鋅底漆。20世紀70年代初,美國太空總署的研究人員通過提高矽酸鉀的模數,並保持其穩定性,研究成自固型無機環氧富鋅底漆。該塗料的固化時間短,一般3~6 h塗膜即可完全固化,不怕雨淋。目前,國內市場上的國外品牌IC 53l就屬於此種塗料。我國在20世紀90年代研究開發的自固型無機環氧富鋅底漆主要是用矽酸鋰水溶液配製的,但由於其塗層完全自固化時間較長,原料價格較貴,應用受到一定的限製。

自固化型環氧富鋅底漆以可溶於水的高模數堿式矽酸鹽(如矽酸鉀、矽酸鋰等)為黏結劑,反應活性更高,吸收空氣中的二氧化碳和水分,使矽酸鹽水解生成金屬鋅離子,反應生成矽酸鋅鐵複合物,與鋼材表麵緊緊地連成一體。即使塗層有局部破損,鏽蝕也不會像其他有機塗層一樣向周圍蔓延。

環氧富鋅底漆可以作為防鏽底漆和儲罐內壁的單一塗層使用。上麵可以覆塗環氧漆、丙烯酸漆和聚氨酯漆等高性能中間漆和麵漆,但是不能塗醇酸等油性塗料,因為油性漆會在鋅麵皂化而剝落。使用環氧富鋅底漆時,鋼材表麵處理要求噴砂達到ISO 8501-1中的Sa2. 5級,表麵粗糙度達到ISO 8503-2中的G級(40~80μm, Ry5)。

噴砂後鋼板表麵要用幹燥清潔的壓縮空氣或真空吸塵器除去表麵的磨粒和灰塵。施工時最低鋼板溫度為5℃,相對濕度不能太低,低於30%時會引起幹噴。噴塗時推薦使用空氣噴塗法。